近年来，随着技术的不断发展以及应用市场的变化，铲齿已经收到越来越多的业内人士的关注。涌现了大批专业制造CNC铲齿设备的厂家，终端客户特别是水冷散热器等产品也开始大量应用铲齿类的产品。

为什么铲齿散热器受到如此青睐呢？
铲齿散热片使用单块材料（例如铜或铝），并通过专用的铲齿机采用高精度散热器铲齿工艺切割出高密度散热片，高鳍片，超长散热片结构，铲齿散热器克服了传统散热器厚度和长度比的限制，可以产生高密度的散热器。鳍片和底座为“一体式”。由于没有任何连接的铲齿散热器和高纯度的材料，因此铲齿散热片的效率是传统散热器的两倍。导热效率可以达到型材的100％。

1、我们先看看铲齿的加工工艺流程

简单地说，其主要工艺流程为：
1>素材，一般是根据散热器的要求，开挤型材；
2>下料，根据产品尺寸，可一模一个产品或一模多个产品；
3>CNC加工，比如铣掉不需要的部分，铣密封圈槽等等；
4>上数控铲齿机铲齿；
5>滚齿（滚平）；
6>二次CNC加工，根据成本要求，铣掉边缘的齿，或中间打孔，开避空位，做扣具位等；
7>表面处理

2、使用铲齿工艺生产的散热鳍片的好处有以下几个方面：
1>铲齿散热片具有更高的散热片密度，提升散热性能；
2>铲齿散热片的齿片高度可以达到120mm，完全满足大部分散热器的生产需求；
3>铲齿散热片的齿片可以做得更薄更精密，可以做到0.05mm-2mm，这样可以使得散热器更轻量化；
4>铲齿散热片的在原型材上铲起来的，因此散热效能无损，达到原型材的100%散热效能，而且不会出现松动脱落等风险，提高机器运转的可靠性；
5>铲齿散热片兼容性高，后期加工可能性也大，还可以配合埋铜管等工艺进行散热性能的提升；
6>铲齿机的性能和效率不断提升，铲齿材料的不断完善，已经适合大批量生产。
7>单面铲齿，双面铲齿，管材两面铲齿，目前的技术已能满足绝大部分散热片的结构设计要求。

3、铲齿散热片有以下优点：
1>铲齿散热片是将一个铝（铜）板材通过铲齿加工工艺一次形成，FIN 和基板是一体成型、无接点，可以发挥高效传导的散热特性；不需要经过后续的焊接制程，大大降低了工艺成本。
2>铲齿工艺可以把fin做得更薄更高（比铝挤型材的FIN更薄）故FIN密度高，散热效率也就较高。
3>加工工艺由于是铲削一体成型，相同的散热面积，铲齿工艺可以使得散热器的重量更轻，材料成本也就更低。
4>比起铝挤等工艺，少了尺寸等限制，FIN可以做得更宽大、更高可用于功率较大芯片散热。
5>针对小批量、体积大的散热器，铲齿可以使用板材加工，还省去了高昂的模具费！

4、铲齿及工艺应用
1>各类型的铲齿散热片
在很多场合可替代型材散热器、插齿散热器、折叠FIN散热器、压铸散热器、锻压散热器。
2>水冷头-微通道换热器
用于水冷系统里面蒸发器端的微通

5、铲齿散热器打样无需制作专用的模具，开发前期制作少量样品非常适合。可制作的参数如下：

铲齿散热片类型

1>铜铲齿散热片：铜铲齿导热性好，加上铲齿技术可以达到每单位体积最大的散热面积，大大提高了整体散热性能。因此，艾为赛设计生产的铜铲齿散热片用于高端芯片，CPU散热，服务器等领域

2>铝铲齿散热片：一般由纯铝制成，导热系数高于铝合金，并且采用铝散热器铲齿工艺，散热性能比铝挤压散热片更稳定。艾为赛设计生产的铝铲齿散热片广泛应用于光伏行业，电动汽车，逆变器，led灯，通讯产品等。
3>铜铝复合材料铲齿散热片：综合了铜铲齿散热片和铝铲齿散热片的优势，一般以铜为导热基本，在铝材上进行铲齿。
4>根据要求，可单面铲齿、双面铲齿、局部铲齿，满足各种散热需求。

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