辅助客户建立热设计能力/散热产品制造能力

系统化的热设计/仿真/散热产品制造工艺培训
帮助客户建立热设计能力，人员培训，项目实操
帮助客户建立风冷散热模组、水冷散热模组或热管、均热板等导热零件的制造能力
技术咨询

电子设备日益提高的热流密度，使设计人员在产品的结构设计阶段必将面临热控制带来的严酷挑战。热设计处理不当是导致现代电子产品失效的重要原因，电子元器件的寿命与其工作温度具有直接的关系，也正是器件与PCB中热循环与温度梯度产生热应力与热变形最终导致疲劳失效。

传统的经验设计加样机测试的方法，效率低下、研发周期长、试错成本高，已经不适应现代电子设备的快速研制、优化设计的新需要，也无法通过先进的设计帮助企业抢占市场，赢得先机。

热设计始终是带电设备绕不开的问题，而一个新项目设计之初，就必须要考虑热设计的问题。热设计方案，决定了结构设计方案，甚至决定了一个项目的生死存亡。也就是说， 再先进的产品理念，如果解决不聊热设计的问题，最终一定是没有办法推向市场的。

要解决这个问题，有两个办法：
1、找专业的设计团队，来帮助解决热设计以及结构设计的问题。专业的团队，能够根据产品的设计需求，提出很多种解决方案，并通过仿真来验证解决方案的可信性。而且，能够行能够综合考虑使用寿命、稳定性、制造成本、等多种因素，给出最合适的方案。
2、自建热设计能力/团队。做热设计的工程师其实并不少，但对于散热这个行业来说，工况很多，应用场景也是应有尽有，所以热设计考验的不仅仅是工程热力学的知识，更是要综合机械结构、材料、制造工艺、电磁等各学科知识，对各种导热材料的熟知，对各种散热器的成型加工工艺的了解和精通……

读万卷书，不如行万里路；行万里路，不如名师指路。我们的技术团队不敢自称名师，但在散热领域也有20年的工作经验，且一直参与随着通讯技术的发展不断产生的新的电子设备的热设计和结构设计，对各种场景的散热方案有准确的认知，对风冷、液冷、相变化导热元件、热电制冷等散热产品的设计、加工制造有非常成熟的经验。

我们可以提供几种方式的培训服务：
1、直接帮助客户成立热设计部门，招募热设计工程师及对功能工程师进行热设计和散热产品加工工艺的全面培训，并陪跑一到两个项目；
2、如果客户已经有热设计工程师，我们可以有针对性的差缺补漏，帮助工程师解决经验和技术上的不足，并能快速上手公司的项目。
3、帮助客户解决生产现场的问题，比如热管、VC、散热模组等产品的建厂、产线规划、设备选型及改造，解决生产中的产能问题、良率问题。

如果您正好有这方面的需求，或正好有这些困惑，请联系我们。

团队成员散热产品及工艺开发经历：
2003年~2004年：微冷（Micro cooling）系统应用于DT的小型化系统研发
2004年~2006年：水冷（Water Cooing）全套产品开发、制造工艺研发以及量产设备开发
2004年~2005年：常规热管（Heat Pipt）量产工艺开发，大热管全自动量产线开发
2004年~2007年：均温板（Vapor chamber）制造工艺研发及量产设备研发，包含常规VC，超薄VC，回路热管，Slice VC等系列相变化导热产品
2004年~2010年：散热器相关制造工艺如油压铲齿设备开发、太阳花冷锻塞铜工艺、太阳花高周波加热塞铜工艺、插FIN工艺。
2010年之后，散热产品的制造工艺已经基本定型，创新型的产品已经很少，更多的是设备的标准化、工艺的简化。

团队电子产品热设计&结构设计项目经历：

基本跟着电脑（台式机，笔记本，服务器）、手机、通讯产品（交换机，机柜，户外基站）、数据中心、新能源的发展历程一路走来。

我们的愿景：
帮助100家企业建立自己的热设计能力！

近几年已在深圳、东莞以及武汉地区实施了多个建厂项目以及热设计培训案例，并与几家高校建立了合作关系。

散热行业主要有两个大的方向，一是系统性的热设计和热仿真，二是导热散热产品的研发生产及制造。我们可以根据客户的具体需求，有重点的培训和辅导。知识不一定要全要多，更关键的是在细分领域的深入。